離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。

　　為實(shí)現上述工藝過(guò)程，必須采用離心鑄造機創(chuàng )造使鑄旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類(lèi)型。

　　立式離心鑄造機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來(lái)生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類(lèi)鑄件，有時(shí)也可用此種離心鑄造機澆注異形鑄件。

　　臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，它主要用來(lái)生產(chǎn)長(cháng)度大于直徑的套類(lèi)和管類(lèi)鑄件。

　　由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：

　　1)液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡(jiǎn)化了套筒，管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程；2)由于旋轉時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)；3)由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少；4)消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗；5)鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制。

　　離心鑄造的第一個(gè)專(zhuān)利是在1809年由英國人愛(ài)爾恰爾特(Erchardt)提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開(kāi)始利用離心管、筒類(lèi)鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動(dòng)化的離心鑄造機，已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車(chē)間。